倉庫永遠不夠用，生產卻還在等料中
立倉投建前，如何規劃精益倉儲與物流
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分散多倉的庫存，如何集成規劃？
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上立倉前管理不提升的話，對于后期落地沒有信心怎么辦？
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如何面向未來產能進行倉儲規劃？
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如何在產品種類增加的情況下，最大化倉儲利用率？
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如何打造立倉智能調度系統，讓技術支撐管理？
正向設計,建模規劃,循證實踐,增量迭代
從業務需求和發展戰略出發做正向設計供應鏈物流規劃,不是從物流自動化設備和數字化系統做逆向設計
基于仿真技術搭建流系統模型和邏輯運行,面向業務場景優化分析倉儲布局、和物流動線和功能區域
基于有證據和數據支撐的循證實踐,不是拿著既往實踐來讓企業適應,基于系統的增量迭代,而不是線性的交付.
智能倉儲物流仿真規劃與管理 釋放立倉價值
基于業務需求正向設計廠區大物流
1.基于未來業務需求結合SLP方法計算合理的倉庫面積及優化的布局
2. 物流動線規劃一直不斷地向前移動直至完成，沒有過多的迂回或倒流。面積最優、路徑最短。
3.基于未來生產執行業務主線下的倉儲物流管理架構規劃，保證生產不斷線
4.結合物流補給MPH系統設計補給策略
跨域專家經驗結合以立倉為核心建模打造面向未來訂單智能調度的物流系統
1.在SLP布局上增加邏輯結構，進行貨位詳細設計，結合信息化功能考慮智能調度
2.結合仿真實驗進行業務流程構建，包括IB和OB環節
基于業務場景,結合仿真模型和循證實踐定義正確的管理規則,標準和參數
1.結合仿真系統設計基于資源利用率優化的立倉運作方案及管理流程
2. 模擬未來的配送場景和流程，可以將WMS系統的物料配送功能
結合仿真實驗分析及運行數據,持續優化提升精益倉庫管理能力
1.結合仿真分析的區域動線及線邊倉設計及WIP數量計算
2.基于拉動技術的循環補料設計
3.以及轉運工具和工裝的規劃設計以及目視化
4. 精益物流管理標準輸出以及能力培訓等.
探索相關用例
新投產的航空飛行器工廠布局及物流設計
項目面向未來3-5年需求，正向設計和規劃整體廠區物流，從圖紙設計到工廠布局，倉儲及內部外部物流設計，達成試生產。
風扇企業生產與倉儲仿真驗證拉動生產
模擬了一個風扇企業的生產及倉模型，主要目的是為了能夠精確分析每筆訂單下風扇生產所需要的周期、物料數量、機床配置等情況，依照真實的情況建立了風扇車間的資源配置模型，該模型可以通過輸入訂單、物量、機床和差乘的資源數量，模擬車間的運行為拉動式生產下的資源安排提供數據基礎，提高拉動式的生產效率，減少生產資源的浪費。
從立庫到線邊倉到生產現場補料系統的仿真：循環補料頻次和路線確保不斷料不停線
拉動系統中看板數量的計算，以及Mikerun路線的設計尤為重要，可以結合實際業務場景的仿真模型來運行未來數周或數月的運營情況，通過場景實驗分析來動態調整看板數量以及補貨路線。
