場景痛點：傳統VSM的局限，不適合動態環境
價值流圖相應方法誕生于1980年代的豐田，它是系統的一個靜態寫照，它代表了靜態的業務流和與之相伴的采集數據，目的是為了顯示“浪費”存在的位置并按照精益原則消除浪費增加價。可是當系統存在更為復雜的行為和交互關系、隨機性，VSM靜態的圖表在精確地代表真實系統方面則顯得捉襟見肘。當流程的特點遠離VSM能有效應用的較為穩定的生產特征和環境時，VSM的價值呈指數級的削弱。流程的波動使得VSM圖析結果越來越令人不解和疑惑。
基于仿真技術的動態VSM
其實是把精益建成動態系統
提高客戶價值，優化流程
創建推式和拉式系統，了解在哪里需要推，哪里需要拉動
在計算機虛擬世界無風險地完善流程，而不是在實施后才發現問題
分析精益系統各種策略實施的影響
持續快速改進的最優化設計
自動化地對各類假設測試做數以千計的仿真實驗
溝通當前狀態和未來狀態，量化各種改變對于系統的具體影響
預測未來 模擬約束場景
- 資源的約束 （物料，物資，工具，運輸設備，資金)，
- 空間約束(暫存區，物流作業區等等），
- 時間約束（時序上的先后，必須在哪個時間點完成），
- 安全約束（在某種安全條件不具備，流程無法開展）。。。
- 工藝約束 （哪些工藝必須在哪些工藝之前做)
