如何面向未來，產品增長加速下做好工廠布局？
如何以大物流為主線做好智能工廠布局？
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搬運距離遠，迂回浪費多
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現場庫存高
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空間浪費嚴重
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倉庫爆倉
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物料齊套性問題嚴重
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不能滿足未來增長
智能工廠布局與仿真規劃 滿足未來產能需求
結構決定功能，把智能工廠當作一個生成機器的機器，沒有合理的結構就沒有合理的布局和流程，就不可能有高效穩定的生產。
工廠布局是為了滿足客戶的需求，有效率地生產產品。將必要的機械設備按照其功能有系統的布置，同時還得把材料、零部件倉庫、工作場所、人流、物流等做綜合性安排。需要用System Layout Planning的方法面向未來需求系統設計。
新廠房根據未來3-5年需求規劃進行布局設計
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布局是一個系統工程，需要通過SLP方法面向未來產能規劃廠房布局；
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結合仿真模型，人機結合、科學分析，來持續優化布局
柔性產線混線布局設計
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產品種類、生產數量、工藝流程、設備配置、人力資源和物料管理作為柔性產線模型的主要輸入
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利用仿真軟件，根據收集到的數據建立柔性產線的模型，包括生產線的布局、設備配置、工藝流程、人員分配，驗證混線設計中的相關參數。
新產品工藝變更下的生產與物流布局設計
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面向未來場景定義合理的庫存體積比
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建立倉儲仿真模型，把庫存作為輸入，建立合理的倉儲運作設計
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建立合理倉儲布局以及周轉器具設計
快速能力
能力元AIZEN集業務邏輯、管理KPI及用戶易用性為一體
業務邏輯先行
從業務痛點出發，場景驅動，跨域融合，
搭建布局模型和及關鍵KPI
仿真模型支撐無風險實驗
如：滿足未來產能的布局下合理的WIP、
相關機器的合理節拍及線邊布局
