現場班組管理能力提升 **班組能力建設場景** 一線管理者系統學習以現場管理專業知識為主，掌握現場精益生產的基礎技能，體現在每天的工作中。 *班組能力建設目標*** **?*1.從源頭抓起，制定一線管理者從選拔、培養、聘任及提升的整套基層管理能力提升/評估機制。* *2.建立一套標準化的現場管理者精益訓+練的體系，以支... Costdown 10月 15, 2024
立倉仿真建模 在制造部下的計劃部備庫存，IE部門幾年前規劃的倉庫用地早已爆倉。而生產現卻還總是斷料。老總重視銷售，但沒有人為整個端到端的供應-需求負責。疫情下，突發情況增多，IE部打算通過結合自動化倉庫建立面向未來經營實現跨部門集成... IE SC gm 3月 25, 2024
虛擬仿真調試 **裝備制造業主控系統的問題** 技術落后、標準落后、設備可靠性低、成本高、交付周期長、開發難度大、軟件可維護性可擴展性低。 主控平臺與虛擬調試 ** * **高性能* 兼具工控機的高級功能+運動控制器實時核高實時性 *低成本* 和同性能的PLC相比，價格只有1/10 *開發調試簡單高效* 標準程序架構和模板進行邏輯和時序編程即可實現設... ME simulation 3月 16, 2024
數字化標準工時編排 疫情下，市場波動，產品端創新不斷，產線如何應敏捷應對？ 智能產品越來復雜，如何快速培訓員工？市場競爭越來越激烈，如何快速核算產線成本融入產品報價？... agile linebalance smarthome sop 3月 3, 2024
基于仿真的VSM—預測改善結果 價值流圖相應方法誕生于1980年代的豐田，它是系統的一個靜態寫照，它代表了靜態的業務流和與之相伴的采集數據，目的是為了顯示“浪費”存在的位置并按照精益原則消除浪費增加價。當前復雜動態背景下需要結合仿真技術來對未來做出結果做出預測和判斷。 Capacity SC simulation 3月 1, 2024
質量分析預測及提升 目前制造企業數字化轉型的典型痛點：基于數據驅動的質量分析預測及提升：結合智能系統，通過數字化建模評估、數字化設計部署、數字化監控及優化實現閉環改善 車間數字化升級示范項目交付參考... Quality digitaltwins 10月 20, 2023
未來工廠智能排程 業務復雜，制約條件較多，傳統單純依靠人工使用Excel表格排程的方式，難以適應復雜場景的需求，往往無法全面考慮各種影響因素，排出的計劃需要頻繁調整，并且難以識別每次調整可能對其他計劃帶來的影響。... agile algorithm aps 8月 14, 2023
未來工廠仿真建模 我的企業到底是用推式生產還是拉式生產方式？如果是拉式，庫存應該如何設置？在產能爬坡的關鍵時期，我如何知道裝配和物流系統的最大潛能是多少，應該如何設置相關參數？您可以借助改善家精益智能仿真建模來預測未來，智慧決策。 digitaltwins simulation smartmobility 2月 1, 2021
